1、真空釬焊過程中,被釬焊工件處于真空條件下,不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳及污染變質等現(xiàn)象,焊接接頭的清潔度好,強度較高。
2、釬焊時,釬焊溫度低于基體金屬的熔點,對基材影響小,零件整體受熱均勻,熱應力小,可將變形量控制到Z小限度,特別適宜于精密產品的釬焊。
3、基體金屬和釬料周圍存在的低壓,能夠排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性氣體和雜質,可使基體金屬的性能得到改善。
4、因不用釬劑,所以不會出現(xiàn)氣孔、雜質等缺陷,提高了基體金屬的抗腐蝕性,避免污染,可以省掉釬焊后清洗殘余焊劑的工序,節(jié)省時間,改善了勞動條件,對環(huán)境無污染。
5、可將工件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成,選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù),還可將釬焊安排為Z終工序,而得到性能符合設計要求的釬焊接頭。
6、可一次釬焊多道臨近的釬縫,或同爐釬焊多個組件,釬焊效率高。
7、可釬焊的金屬種類多,特別適于釬焊鋁及鋁合金,鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。也適用于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢等同種或異種金屬的釬焊連接。真空釬焊也適用于復合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料。
8、開闊了產品的設計途徑,可以釬焊帶有狹窄溝槽、極小過度臺、盲孔的部件和密閉容器、形狀復雜的零部件,無需考慮由釬劑等引起的的腐蝕、清洗、破壞等問題。那么真空焊接的缺點有哪些呢?首先在真空條件下金屬易揮發(fā),因此對含易揮發(fā)元素的金屬和釬料不易適用真空釬焊,如確需使用,則應采用特殊的工藝措施。再者真空釬焊對釬焊前零件表面粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比較敏感,對工作環(huán)境要求高。還有一點真空釬焊設備一次性投資大,維修費用高。