加熱速率快,零件的表面顏色暗,平面度差,對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)分階段升溫效果較好。半導(dǎo)體冷板在加熱時(shí)鋁的活性增強(qiáng),極少量的空氣也能使其氧化,同時(shí)氣體受熱膨脹,降低升溫速率,可以把熱空氣盡量多的抽出;升溫速率快,另一個(gè)不利影響是零件易變形,零件靠輻射傳熱,升溫快導(dǎo)致溫度不均勻,產(chǎn)生熱應(yīng)力或分區(qū)域釋放應(yīng)力而變形。
在接近釬焊保溫溫度時(shí)又需要快速升溫。升溫速度慢,在釬料的固- 液相線溫度區(qū)間停留時(shí)間長(zhǎng),在真空環(huán)境下釬料低熔點(diǎn)組分和蒸汽壓大的組元揮發(fā)嚴(yán)重,波導(dǎo)余下的釬料組分的熔點(diǎn)升高保持固態(tài)不熔,釬焊不上。這與釬焊工裝熱容量大時(shí)出現(xiàn)的情況是一樣的。而對(duì)于零件的平面度,在這個(gè)階段快速升溫也是允許的。在500 ℃時(shí)應(yīng)力已經(jīng)釋放完畢, 鋁合金的再結(jié)晶溫度低于500 ℃,500 ℃以上時(shí)鋁合金的塑性好,熱應(yīng)力容易釋放。在模擬試件釬焊實(shí)驗(yàn)時(shí),在400 ℃保溫30min 而后快速升溫至600 ℃保溫25min ,比直接升至600 ℃的釬焊效果好。進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是僅在450 ℃停留30min ,而后10 ℃·min -1升至620 ℃釬焊的某零件完全合格。