溶蝕原因:釬料與釬焊母材不匹配,釬料與母材中的某個(gè)組元形成低熔點(diǎn)相,降低了母材部分區(qū)域的固相線溫度。工裝熱容量大或裝爐量大而導(dǎo)致零件升溫速率慢,在釬料固—液相溫度區(qū)間停留時(shí)間太長,在某個(gè)溫度點(diǎn)釬料與母相中的某個(gè)組元絡(luò)合成低熔點(diǎn)的相而導(dǎo)致母相合金部分區(qū)域熔點(diǎn)降低而熔化。爐溫不均勻,釬焊件局部溫度太高,釬焊溫度太高導(dǎo)致經(jīng)釬料擴(kuò)散區(qū)域母材的低熔點(diǎn)組分熔化。在釬料固一液相線區(qū)間升降溫慢。釬焊保溫時(shí)間太長。
消除措施:解決措施一般是更換釬料牌號(hào)。或在接近釬料熔點(diǎn)時(shí)快速升溫,減少裝爐量,減輕工裝重量,降低釬焊溫度,縮短真空釬焊的保溫時(shí)間。